PLASMA-PAKTER

Вакуумная техника, плазменные покрытия, наноматериалы

  Сайт находится в стадии формирования.


ООО «Плазма-ПАКТЕР» – является динамично развивающейся фирмой. Основная цель нашего предприятия – применение передовых знаний для совершенствования технологий, услуг и продукции, необходимых людям и организациям.

Главными критериями в нашей работе являются простота, надёжность и эффективность, при соблюдении эстетических свойств создаваемых объектов.

Руководящим принципом при решении задач, выдвигаемых потребителем, служит – решение нестандартных проблем стандартными способами. Если поставленную задачу не удаётся решить известными методами, то это служит для нас определённым вызовом и стимулирует нас к поиску и совершенствованию нашей квалификации.

На данный момент основными направлениями деятельности ООО «Плазма‑ПАКТЕР» являются:

  • Плазмохимическое напыление
  • Испытания высокотехнологичной продукции
  • Проектирование и изготовление простейших транспортных средств

Плазменное напыление — процесс нанесения покрытия на поверхность изделия с помощью плазменной струи.

Сущность плазменного напыления заключается в том, что в высокотемпературную плазменную струю подаётся распыляемый материал, который нагревается, плавится и в виде двухфазного потока направляется на подложку. При ударе и деформации происходит взаимодействие частиц с поверхностью основы или напыляемым материалом и формирование покрытия. Плазменное напыление является одним из вариантов газотермического напыления.

Дуга свободна, если её развитие в пространстве не ограничено. Сжатая дуга помещается в узких каналах и обдувается струями газов или паров. Особенно мощные плазменные потоки у сжатой дуги. Сжатые дуги являются основой дугового плазмотрона - устройства для получения «низкотемпературной» плазмы.

Физические исследования по созданию плазмотронов начались в начале ХХ века, а наиболее широкое исследование в конце 50-х, начале 60-х годов. В 1922 году Жердьен и Лотц получили сжатую дугу, стабилизированную водяным вихрем. В 1951 году в дуговом разряде, стабилизированном водяным вихрем, Бурхорну, Меккеру и Петерсу удалось получить температуру 50000°С, а в 1954 году на установке для получения сжатой дуги при высоком давлении паров воды Петерс получил сверхзвуковую скорость истечения плазменной струи - 6500м/с при температуре 8000К (1,6 М).

Возможности

Плазменным напылением наносятся износостойкие, антифрикционные, жаростойкие, коррозионностойкие и другие покрытия.

Напыление с помощью низкотемпературной плазмы позволяет:

  • наносить покрытия на листовые материалы, на конструкции больших размеров, изделий сложной формы;
  • покрывать изделия из самых разнообразных материалов, включая материалы, не терпящие термообработки в печи (стекло, фарфор, дерево, ткань);
  • обеспечить равномерное покрытие как на большой площади, так и на ограниченных участках больших изделий;
  • значительно увеличить размеры детали (восстановление и ремонт изношенных деталей). Этим методом можно наносить слои толщиной в несколько миллиметров;
  • легко механизировать и автоматизировать процесс напыления;
  • использовать различные материалы: металлы, сплавы, окислы, карбиды, нитриды, бориды, пластмассы и их различные комбинации; наносить их в несколько слоев, получая покрытия со специальными характеристиками;
  • практически избежать деформации основы, на которую производится напыление;
  • обеспечить высокую производительность нанесения покрытия при относительно небольшой трудоёмкости;
  • улучшить качество покрытий. Они получаются более равномерными, стабильными, высокой плотности и с хорошим сцеплением с поверхностью детали. (www.wikipedia.org)

Нанотехнология

Согласно «Концепции развития в Российской Федерации работ в области нанотехнологий на период до 2010 года» (2004 г.) – нанотехнология определяется как совокупность методов и приемов, обеспечивающих возможность контролируемым образом создавать и модифицировать объекты, включающие компоненты с размерами менее 100 нм, хотя бы в одном измерении, и в результате этого получившие принципиально новые качества, позволяющие осуществлять их интеграцию в полноценно функционирующие системы большего масштаба.

Практический аспект нанотехнологий включает в себя производство устройств и их компонентов, необходимых для создания, обработки и манипуляции атомами, молекулами и наночастицами. Подразумевается, что не обязательно объект должен обладать хоть одним линейным размером менее 100 нм — это могут быть макрообъекты, атомарная структура которых контролируемо создаётся с разрешением на уровне отдельных атомов, либо же содержащие в себе нанообъекты. В более широком смысле этот термин охватывает также методы диагностики, характерологии и исследований таких объектов.
(
www.wikipedia.org)

Испытания

Создаваемая испытательная стендовая база ориентирована на проведение испытаний по параметрам авиационного бортового оборудования (авионики). Предъявляемые к авионике требования чрезвычайно жесткие, что связано с условиями эксплуатации оборудования и требованиями безопасности воздушных судов.

Стандарты на бортовое авиационное оборудование содержат специфические требования, распространяемые только на авионику. Для проведения испытаний по таким требованиям необходимо наличие специального испытательного оборудования. Продолжительность испытаний по параметрам может составить от одной до нескольких недель.

Испытания авиационного бортового оборудование охватывают все условия эксплуатации, требования окружающих сред таких, как температура, давление, вибрация, удары, влага и другие. Степень жесткости испытаний (уровни воздействий) зависят от класса оборудования, места его размещения в летательном аппарате.

 

Вакуумная установка для работы с плазменной ячейкой конвекционного типа. На снимке отображены: вакуумная камера, система напуска, блок питания ячейки. Вакуумная установка для работы с плазменной ячейкой конвекционного типа. На снимке отображены: вакуумная камера, система откачки, система измерения вакуума. Плазменная ячейка конвекционного типа.

Вакуумная установка для работы с плазменной ячейкой проточного типа. На снимке – вакуумная камера, порты визуального контроля, система откачки, датчики контроля вакуума. Общий вид вакуумной установки для работы с плазменной ячейкой проточного типа. Внешний вид плазменной ячейки проточного типа, пристыкованной к вакуумной камере.




Чертёж плазменной ячейки конвекционного типа.


Чертёж плазменной ячейки проточного типа.
Чертёж вакуумной установки для работы с плазменной ячейкой проточного типа. Чертёж тележки с подъёмным механизмом, для перемещения грузов до 100 кг.



В настоящее время ООО «Плазма-ПАКТЕР» начинает производство и выпуск продукции:
  • Смеситель газов (СГ-001).

СГ 001 предназначен для создания прецизионного состава газовых смесей и прецизионной подачи полученной газовой смеси в требуемый объем дискретным автоматическим способом.


Смеситель СГ-001. Смеситель в составе работающей установки. Смеситель в составе работающей установки.

Возможные области применения выпускаемого продукта:

  • Газовая промышленность
  • Химическая промышленность
  •  Фармацевтическая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Медицина
  • Миниатюрная газосварка
  • Экологический мониторинг
  • Научные исследования

Параметры изделия представлены в техническом описании (doc).

Стоимость изделия (без дополнительной комплектации) составляет 45875 руб.

                                                                           Изделие патентуется.

Описание и основные характеристики изделия СГ-001:

Смеситель газов (см. рис. ниже), предназначен для создания прецизионного состава газовых смесей и прецизионной подачи полученной газовой смеси в требуемый объем дискретным автоматическим способом (при давлении 2·103 Па – погрешность 1%, при давлении 3·105 Па – погрешность 0,001%).

Функциональные возможности:

СГ является составной частью универсальной системы для приготовления газовой смеси, которая позволяет:

  1. Получать смесь газов с определенной пропорцией требуемых компонент;
  2. Формировать необходимый газовый поток полученной смеси в рабочую камеру (или устройство).
  3. Поддерживать необходимое давление смеси газов в объеме смесителя и рабочей камере (или устройстве).
  4. Осуществлять управление параметрами смеси и газового потока в полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Для создания газовой смеси применяется принцип дискретной порционной подачи газов нужного типа в объем смесителя до требуемого давления. После чего, дозированным дискретным способом смесь передается в рабочую камеру.



По всем вопросам обращайтесь mail@plasma-pakter.ru или plazma-pakter@mail.ru





   Сайт размещён на хостинге free.1gb.ru